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数控数控锅炉的数控锅炉料层差压和炉膛差压控

文章出处:未知 作者:admin 人气: 次 时间:2019-04-12 17:08 【
数控锅炉料层差压和炉膛差压控制方法

  随着循环流化床数控锅炉在国内的推广,数控锅炉操作人员的操作水平有了很大提高,对正常运行中的一些参数(如:汽温、汽压、床温)的控制基本都能掌握,但对复杂的物料循环系统的控制,一些新投产数控锅炉操作人员,还不能完全掌握。料层差压和炉膛差压是物料循环系统中两个主要控制参数,是反映炉内物料及循环灰量多少的两个主要主参数,反映了数控锅炉物料循环系统的运行情况,对数控锅炉的稳定运行有很大影响,正常运行中床温、负荷等参数与其有极大关系,运行过程中,根据工况将料层差压、炉膛差压调整到最佳数值,可以使数控锅炉的灰渣可燃物及飞灰可燃物损失大大降低,从而提高数控锅炉效率及经济效益,节约能源。

  1.1料层差压的概念

  料层差压是表征流化床料层高度的物理量,一定的料层高度对应一定的料层差压。因为在流化状态下,流化床的料层差压,同单位面积上布风板上流化物料的重力与流化床浮力之差大约相等,对于正在运行的流化床数控锅炉,根据燃用煤种和料层差压来估算料层厚度是十分有用的。

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  1.2 料层差压的高、低对燃烧的影响

  料层差压对流化床数控锅炉的稳定运行有很大影响,料层过薄,料层容易吹穿而产生沟流,流化不均而引起局部结渣,难以形成稳定的密相区,同时还会造成放渣含碳量高,燃烧不完全,增加了灰渣热损失。

  料层过厚会增加风机压头,气泡增大,扬析夹带量增大,流化质量下降,底部大颗粒物料沉积,危及安全运行,风机电耗增加,数控锅炉效率下降。因此,料层厚度应维持在适当的范围,一般认为500mm左右为好。

  1.3 如何控制料层差压

  正常运行中,风门开度是不变的,如料层差压增加,说明料层增厚,可以采取排放冷渣来减薄料层,注意一次排放量不要太大,以免影响流化,排放后应将冷渣门关严以免漏入冷风引起冷渣管结渣,如有条件最好采取连续排渣。不同厂家料层差压的测量方式不同,一般采用风室静压,作为参照,风室静压等于布风机阻力加料层阻力。在冷态试验中测定不同风量下的布风板阻力,运行中可以通过风室静压,估算料层差压和料层厚度。

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  对于0≤13mm的物料,为保证最低流化风量,风室静压要控制在8KPa以上,这时对应的料层差压为正常运行料层控制的最小值。

  循环流化床数控锅炉用一次风机、风压相对煤粉炉风机风压较高,运行中有风道撕裂现象,风机压头和风道的强度、风室的设计静压值也就决定了风室静压控制的最大值,正常运行中一般都要留有余量。

  以上最谈到的是料层差压控制的最小值和最大值,提供了控制的最大上下限,运行稳定后,应寻找控制的最佳值。

  料层差压随时间的变化曲线,斜率最小时对应的料层差压数值为最佳值。

  现在一般采用DCS控制,微机可以做出料层差压曲线,曲线斜率最小时,对应料层差压为最小。

  如果没有DCS微机控制,也可凭经验。

  放渣后,床温升高,说明料层控制过厚

  放渣后,床温下降,说明料层控制过薄

  2.1 炉膛差压的概念

  炉膛差压是表征流化床上部悬浮物料浓度的量,炉膛上部空间一定的物料浓度,对应一定的炉膛差压,对于同一煤种炉膛上部物料浓度增加,炉膛差压值越大,炉膛差压与数控锅炉循环灰量成正比。

  2.2 控制炉膛差压的意义

  流化床内物料粒子浓度是决定炉膛上部蒸发受热面传热强度的主要因素之一,试验表明,床、管之间放热系数随粒子浓度成直线关变化。因此,数控锅炉炉膛差压越高,数控锅炉循环灰量越大,将有更多的循环灰被带到炉膛上部悬浮段参加二次燃烧,数控锅炉出力也就越大。对于同一煤种,物料浓度增加,炉膛差压值增大,对炉膛上部蒸发受热传热强度越大,数控锅炉出力越强,反之数控锅炉出力越弱。

  循环流化床数控锅炉密相区中,燃料燃烧在密相区的燃烧热,有一部分由循环系统的返回料来吸收,带到炉膛上部放热,才能保持床温的稳定,如果循环量偏小,就会导致密相区放热过大,流化床温度过高,无法增加给煤量,带不上负荷,因此,足够的循环灰量是控制床温的有效手段。

  2.3 如何控制炉膛差压

  控制炉膛差压主要靠调整循环灰量来实现,当循环灰量少,炉膛差压小,床温偏高,不能满足负荷的需要时应适当增加二次风量及给煤量,这样炉膛上部颗粒浓度增加,燃烧份额也得到增加,水冷壁的吸热量增加,旋风分离器入口物料浓度增加,物料循环量增加,负荷增加。有时因燃料含灰量高,循环量逐渐增大,床温过低燃烧无法维持,这时应放掉一部分循环灰,来降低炉膛差压。

  3 料层差压和炉膛差压关系

  料层差压是代表循环流化床数控锅炉内床料(高度?)也就是密相区物料的多少。炉膛差压代表炉膛上部悬浮物料也就是稀相区循环物料量。在很大意义上,他们没有区别,密相区颗粒度大,稀相区颗粒度小。相互可以转化,这一刻它还是大颗粒在密相区流化,下一刻,它已经破裂磨损变成小颗粒进入稀相区参与物料循环。

  在大范围调整负荷时,比如运行中严重断煤,床温急剧下降,需要大量减风,这时,料层差压先下降,料层高度降低,然后风量降低后,携带不了原来的循环物料,慢慢沉积到密相区,造成料层差压上涨,料层阻力增大会使一次风量减小,一次风量减小会使更多的物料沉积。料层高度增加和风量减小是一个相互促进递增的过程。断煤处理完毕,加大风量,料层差压先增大然后慢慢减小。床料中小颗粒逐渐被携带参与循环。料层差压和炉膛差压可以转换。

  4 料层差压判断床料多少是大家公认的。

  它的绝对值大。8—11kpa,波动和真实值相比可以忽略不记。炉膛负压一般只有几百帕,当然大型循环倍率高的数控锅炉能够达到五六千帕。炉膛差压是和炉膛出口还是分离器内部(返料差压)?运行中炉膛负压不停波动,怎么判断?运行这么多年,我们都是根据返料器温度变化来判断。炉膛差压指燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差,是监视返料器是否正常工作的一个参数。一般炉膛差压控制在0.5 kPa以上。运行中若炉膛差压突然降低,则表明物料循环中止,返料器发生了堵塞。运行中只要认真监视炉膛差压,返料机构结焦是可以预防的。

  5 料层差压和炉膛差压是控制循环流化床数控锅炉整体物料的参数。

  小型数控锅炉循环倍率底,放渣比例大,大型数控锅炉循环倍率高,放渣少,物料大部分以飞灰排出系统。它也和选用煤质关系密切。灰份含量高,颗粒度大,放渣多。

  料层差压和炉膛差压控制方法的广泛应用对流化床密相区水冷壁的磨损和旋风分离器的磨损都会有所减轻,数控锅炉连续运行会有更好保证。
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